双线控制为设计工程师提供了多种热过程操作优势。本文提供有关双线系统的信息，以了解它如何提高您的热过程效率，降低您的应用的复杂性。
双线控制如何工作
双线控制描述了一种改进的系统设计，以减少或消除应用所需的传感器和传感器导线的数量，并可以简化您的热过程。与传统系统不同，传统系统由用于监控应用过程温度’的离散传感器组成，双线使用引线为加热器供电，以检测电阻并计算工作温度。对比两线和传统热环路替代方案，以更好地了解其独特优势。
传统热环路
最基本的加热过程涉及加热器、控制器和传感器。用控制器激活热环路后，加热元件开始加热过程。传感器监控附近位置的工作温度变化，并将此信息传达给控制器，以确定何时应该打开和关闭加热器。
传统热系统存在一些不便和低效，包括热滞后风险。在其他应用中，额外的传感设备可能会造成被加热的储层内泄漏，并使得难以更换磨损或损坏的传感器。这些问题和传统热系统的其他低效率可以通过双线技术来解决。
一个常见问题是加热器和传感器之间的滞后。除非热电偶的位置相对靠近加热器，否则您的应用可能会有一系列的温度。根据传感器的位置，这可能导致从加热元件所在位置到传感器所在位置的温度变化达几度。与此相关的一个问题是传感器放置不准确。使传感器离开位置，并且不与需要作业的位置对齐，可能导致控制不良，并最终缩短加热器的使用寿命。
双线环路
其他传感器并非始终是热系统的最佳答案。双线解决方案利用从加热器收到的反馈，实现您应用所需的温度。可以测量加热器的电阻，并基本上变成传感器。比较这种电阻，并利用 Watlow’的材料科学和热专业知识，可以更好地控制加热器。电阻和温度关系取决于材料属性、加热器类型、应用等。了解所有这些变量之间的复杂相互关系是 Watlow’的热专业知识所在。
双线控制的优势
使用传统热设备进行高级热过程时，存在一系列不便。其中包括耗时的安装、不准确的热读数和不必要的复杂系统。双线控制可以解决许多这些令人担忧的挑战。
安装方便
单独的传感器和加热器可以占用热应用中的大量可用空间。在这些更加紧凑的环境中，增加布线和组件可以使加热过程达到低优化。由于加热器也用作传感器，两线系统需要的布线更少。当空间不成为问题时，另一种选择可能是简单地将电流热电偶留在原位，并将其与双线系统相结合，以便从应用中获取更多信息，从而进一步提高性能。
简化操作
热系统越复杂，就越容易发生故障。OEM 在热过程中需要可靠性，双线解决方案消除了单独传感器通常需要的布线复杂性。减少热系统所需的导线数量可以降低复杂性和成本。某些应用对电磁干扰 (EMI) 更敏感。双线系统还可通过减少通常导致 EMI 问题的其他传感器和线材来解决这一问题。
双线加热器示例
了解设计工程师如何使用双线技术来享受这些优势。该系统几乎可以安装在使用传统热环路的任何地方。以下是两线技术可以改善热过程的几个示例。
过程加热
循环加热器在加热器护套和传感器之间可能出现温度不准确的情况。由于热延迟，若不更频繁地循环加热器，则控制器可能无法维持最佳温度。增加加热器的循环–频繁通电和关闭，以维持所需的设置点，–是造成过早加热器故障的常见原因之一。使用双线系统可以提供更准确的系统读数，并延长您的热设备的使用寿命。
餐饮设备
炸锅用于大多数快餐店烹饪各种食物。孔必须钻到炸锅的侧面，以便将温度传感器直接插入烹饪油中。对炸锅的任何类型的附加侵蚀都代表着一个潜在的弱点，随着时间的推移，可能会发生泄漏。双线解决方案基本上完全消除了这种漏洞，并且大大降低了由于护套温度过分需要设置点以适应热延迟而烧毁或焦油的风险。
这些只是两线技术可用于关键加热应用的几种方式。请联系您的 Watlow 销售代表，了解双线解决方案是否适合您的应用。