如果安装得当且条件正常，热电偶就能够提供无故障的服务和较长的使用寿命。但偶尔也会因应用或操作不当而遇到困难。此简短指南可帮助热电偶用户获得热电偶合金生产的精度和经济性。
保护使用中的热电偶
蒸发、扩散、氧化、腐蚀和污染会因其对热电偶合金成分的影响而引起电动力 (EMF) 漂移。由于这些环境因素对所有常见的热电偶材料都具有破坏性，因此，在遇到不利条件时，必须提供适当的保护。在许多应用中，可使用护套单元结构满足这一要求。
如果使用裸线热电偶，热元件必须正确安装在合适的保护管中。当这些管的内部清洁且没有含硫油、折射率等—时，当它们的直径与长度比率适当时，—它们内部的充分通风就令人钦佩，有助于克服腐蚀性气氛的有害影响。
使用最大实用线径
一般说来，重规热电偶在高温下比其更精细的热电偶更稳定。然而，在许多应用中，重规热电偶无法满足灵活性、快速响应、设备几何形状等要求。然后，必须在大尺寸的长期稳定性和更小热电偶的更大多功能性之间达成妥协。如果高温稳定性是重要的考虑因素，请使用与作业的其他要求一致的最大实用线径。
将热电偶安装在适当的位置
为安装热电偶而选择的位置应确保所测量的温度代表设备或介质。例如，对热电偶的直接火焰冲击不提供代表性的温度。
提供足够的浸入深度
由于热传导距离“热”连接处较远，热电偶的温度较低，因此要提供足够深度的热电偶浸入测量介质中，以最大限度地减少保护管上的热传递。通常应使用保护管外径的至少 10 倍的浸入。
避免改变浸入深度
在某些情况下，由于氧化、腐蚀、蒸发、污染或冶金变化，一对热电偶线可能会逐渐产生不均匀性。浸入深度的变化将这种不均匀的导线转移到陡峭的温度梯度区，会改变热电偶输出并产生错误读数。因此，避免在热电偶投入使用后改变其浸入深度。
认识到加热周期的影响
为了达到最高精度，应仅使用热电偶来控制单个温度或连续升高的温度。然而，由于各种原因，不能总是遵循这一程序。在许多安装中，热电偶会持续跨越各种温度范围，并产生完全足够的结果。
循环加热产生的误差类似于浸入式变化产生的误差，从处于良好状态的热电偶的两到三华氏度，到严重腐蚀的对频器的多度不等。因此，热电偶的加热循环类型和条件会共同影响特定位置可获得的精度。如果无法避免循环加热，请使用最高条件热电偶，以实现最大精度。
建立预防性维护计划
应定期检查热电偶、保护管和延长线电路。经验在很大程度上决定了检查的频率，但每月一次通常就足够了。
检查延长线电路，确保它们满足既定的外部电阻要求。应更换损坏或烧毁的保护管，以防止损坏热电偶。
如果可能，热电偶应检查到位。如果需要移除热电偶，则应将其重新插入相同的深度或深度，以避免在陡峭的温度梯度中放置线段的不均匀性错误。