过程加热器（如浸入式加热器）使用一系列传感器选项来精确测量和调整制造过程的热。如果您使用最新的加热产品来’担任设计工程师，则您的过程加热器通常会使用以下三种传感器中的一种：
-电阻温度检测器，或 RTD
-热电偶
-热敏电阻
热电偶使用两种不同类型的导线的金属接头来测量电压。当测量点的温度发生变化时，每根金属丝的电子密度也会发生变化。这种变化的电子密度是电压，在连接点处测量。这些电压变化由过程控制器读取，该控制器使用数学公式计算电压与热之间的关系，并根据需要调整加热器束的温度，以增加、降低或维持工业过程的理想温度。
RTD 的工作原理类似，使用电阻来确定温度。这些传感器非常适合对您的处理系统进行可重复精度和更精确的评估。
热敏电阻是快速测试和测量精度的理想选择。比较每个传感器选项，以确定是否需要更换现有的传感器选项，或考虑一种新的方法来测量您的工业加热操作。Watlow 是热解决方案的全球供应商，为您的工业应用提供完整的热电偶、RTD 和热敏电阻传感器。
传感器损坏的标志
当您使用循环或浸入式加热器进行工业过程时，需要更精确的加热。这些复杂的加热系统需要更严格的控制，以维持必要的温度，从而实现行业领先的性能。当热电偶或其他传感器损坏时，您的先进热系统可能会因此受损。如果您的加工输出出现不一致或质量受损，请使用辅助设备来查看您的传感器是否测量了正确的温度。如果不是，在更换传感器之前，以下是要尝试的几个故障排除步骤：
-重新定位传感器
-更换传感器绝缘
-调整设置点
-安装更高的输出布线
热电偶和 RTD 可能会损坏，并错误地读取加热产品的电流和温度。如果您在多个加热器束之间出现异常的温度波动或温度差异，更换或修理的传感器可以将加热过程恢复到最佳性能。
移除传感器
了解如何移除损坏的热电偶或 RTD,以推动您的工业过程。在拆卸或更换加热器束之前，请先尝试这些步骤，以拆卸和更换传感器。
护套热电偶或 RTD 通常使用软管夹和压缩接头将传感器固定在最佳传感位置。从元件支腿上取下夹子，拧松端子外壳内的接头，使传感器组件从加热系统中拧松。
移除夹具和配件后，将传感器从端子外壳中拉出，将其从加热器上取下。注意在拆卸时不要损坏传感器，因为问题可能在于布线或其他区域，而不是传感器本身。从端子外壳底部拆下压缩接头，以完全从加热器束上拆下传感器。
检查并测试热电偶或 RTD 的电压、电阻、连续性或其他电气问题。寻找损坏迹象，并用以下步骤替换受损的加热传感器。
传感器更换
从 Watlow 购买一款与您的加热产品和工业过程要求相匹配的新传感器。为了更换传感器，您需要更换压缩配件和夹具，并确保布线仍然正常工作。您还可以使用 Watlow’的 Visual Designer 配置理想的传感器™ ，它随您移动提供视觉反馈。
新的压缩接头会将新的 RTD 或护套热电偶固定到理想的测量点。在插入新传感器之前，在外壳底部安装新的压缩接头。
OEM 和制造商需要卓越的传感器，以实现无与伦比的质量和性能。Watlow 过程加热系统和传感器是业界领先的解决方案，可满足您的浸入、循环或过程加热需求。
一旦传感器在外壳底部的压缩接头上方大约 1/4 英寸，则用夹具和压缩接头固定。夹具可防止传感器移出最佳传感位置。在许多系统中，夹式蜗轮应焊接。切勿对加热元件进行焊接。压缩接头应紧紧手指，大约 1 到 1/4 圈。过度拧紧会损坏接头。
最后一步是检查压缩接头的压力，以确保其没有泄漏。然后，设计工程师需要调整温度控制器，校准新传感器并测试其准确性。
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工业加热解决方案由行业领先的产品组成，涵盖热环路的所有组件。从高性能加热器和控制器开始，这些加热器和控制器与正确安装和运行的温度传感器配合使用。立即与 Watlow 合作，对过程加热系统进行故障排除，并考虑在过程有效性下降时投资新的传感器、加热器束或相关产品。 有关购买、故障排除、安装或操作您的工业加热系统的任何问题，请联系我们。’我们将与您合作，将您的工厂置于行业前沿。