可编程逻辑控制器 (PLC) 和远程模块可在工业设置中发挥重要作用。工程师可能认为远程模块是传统 PLC 的升级，因为它们提供各种信道（即温度测量和多个输入),无需很长的电缆。
但是，每台设备都为 OEM 和设计工程师提供了自己的独特优势。工程师可以通过采用这两种技术来优化其 功率和温度控制器的系统。
相似之处
远程模块和 PLC 设备之间存在一些相似之处，尤其是通过现场总线兼容性实现的各种功能模式的多功能性。现场总线兼容性可以帮助工程师和管理员降低维护成本，并访问标准化的预测维护策略，以最大限度地减少停机时间。此外，两个设备都很好地安装在 DIN 导轨上，从前面板安装中删除了它们，以便它们能够在工业设置中在幕后运行。
PLC 的优势
PLC 仍然是各种加热产品的主组件。该技术使工程师和管理员能够以高成本效益的方式监控输入和输出，同时为工业机器和控制环路建立基于逻辑的解决方案。
PLC 的模块化设计意味着工程师可以根据自己的具体需求方便地进行调整。模块化结构使工程师能够轻松交换故障组件，使系统以全速运行，并尽可能缩短停机时间。
但是,PLC 的功能是固定（非可扩展）数量的逻辑模块。工程师需要购买附加硬件或与外部 I/O 建立通信。 此外,PLC 的时钟速度会随着过程涉及的大量任务而降低。
此外,PLC 具有内置时钟系统，使工程师能够在故障排除过程中跟踪任务或过程的准确时间。引用数据日志可以帮助站点经理监控和了解故障的根本原因，以实现更好的维护，加快响应速度。
远程模块的优势
与 PLC 不同，远程模块与时钟周期不同。远程模块通过一个或零模型在不同阶段连续运行。I/O 的环路在进入表进行性能函数之前会进行直通扫描。相比之下，远程模块可加速 PLC 最具挑战性的步骤，如扫描周期、计算、输出和时钟复位，—从而有效消除时钟周期限制。
远程模块可在不适合 PLC 的恶劣环境中提供连接，例如振动强烈、高温和噪音可能干扰功能的区域。例如，与功率和温度控制器合作的工程师可以在与其现场设备的距离内操作 I/O 模块。
远程模块的故障排除更快、更简单。在确定是否需要更换硬件之前，用户可以远程登录设备故障排除。相比之下，传统 PLC 的维护和维修需要系统停机，从而影响现场的生产力。
远程模块配备内置连接器，使工程师能够轻松组合多个模块，以扩大性能，而无需购买额外的硬件。此外，系统中的硬件量不会减慢远程模块的速度，系统内的更新和过程会以连续的速度提供，并有独立的输入和输出设置。
远程模块需要注意的事项
随着技术的进步，各种远程模块型号不断扩大，用户需要熟悉某些关键功能，以便找到最适合其安装的方案。
优化库存
远程模块型号应简化系统中的组件。例如，产品应提供将物理特征与逻辑系统连接起来的位映射技术。优化的库存将帮助工程师配置其系统，通过对一系列备件进行标准化，降低存储费用。
简化过程
先进的远程模块型号应能轻松适应当前和传统设计。远程模块应使工程师和 OEM 具有增强控制器的灵活性，而无需进行复杂的物理安装。用户可以根据自己的需求定制模块，而不是根据组件’的功能工作。
多个协议
远程模块应满足多个行业协议，使其在区域或全球层面上可访问。全球团队可通过配备各种协议的远程模块提高效率。通过执行各种行业协议，团队可以根据需要在多个离岸站点传输远程模块。
组装混合系统
随着技术进步，行业需要更智能的系统，需要额外的传感器。但是，模拟输入卡、PID 和 STA I 功率开关设备成本昂贵，系统应将 PLC 与 RM 链接，以获得最具成本效益的结果。远程模块和 PLC 的组合使工程师能够利用两个系统的最新优势，实现高性能的混合架构。
例如，远程模块的安装可以通过显著减少有线错误的数量来补充预先存在的控制器系统。各种配置可帮助工程师和 OEM 链接远程和 PLC 设备。一些流行的配置包括：在 PLC 内分配远程模块’内存块，而 Profibus 和 Modbus® 等协议将 I/O 映射到分段内存中。
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