第四次工业革命（又称为工业 4.0)在自动化和数据交换方面产生了无数变化。机器的互联性越来越强，实时创建和制表信息，然后通过各种通信点共享。影响过程加热的最重要技术之一是数据记录。
数据记录是指通过现场电子设备或通过扩展网络远程记录关键系统数据。通过向控制器和记录器发送信号的传感设备监控各种过程步骤。过程信息存档，使操作员和技术人员能够更深入地了解如何优化其系统，从而提高有效性或输出。
从本质上讲，将数据收集到记录具体细节的数字“日志”中，如运行时间、过程温度、系统性能的变化以及重大的其他系统事件的主机。设计工程师可以分析此信息，以设计更好的系统，并了解其流程中的哪些步骤对预期结果最为关键。数据日志还使信息得以分发和共享，从而改善了在系统内工作的团队成员之间的沟通。
多通道数据记录器支持多个输入，并且可以兼容不同类型的温度传感器，如热电偶、RTD 和热敏电阻。一些数据记录器可能包括安装的组件，如探头，以保护敏感部件免受恶劣的环境或可能损坏设备的过热条件的影响。
先进的数据记录系统为用户提供了数据集成工具，可捕获和模拟各种数据格式，使多种类型的平台和设备易于读取和访问。
数据记录：技术转型
传统技术人员依靠电子仪器记录系统值，如温度和压力测量。这些原型数据记录器通常采用带状图表记录器的形式，连接到行业传感器，其中用小笔标出印刷的图形测量。其中一些早期集会继续在博物馆中运作，在那里，设施管理员利用这些集会来监控包装展品的温度和湿度。
早期电子数据记录器是单区，因此成本高昂，因为需要多个单位来充分监控过程。此外，这些电子版本被证明不灵活，使用预设的监控持续时间，从而阻止了灵活的记录例程。
当今’的数据记录设备是动态而稳健的解决方案，能够以低廉的成本实现多个区域和不同信号类型。此外，用户还可以通过内置通信信道（如支持基于云的存储和大数据分析访问权限的 USB 和以太网）方便地下载和共享记录的信息。数字解决方案为工程师和技术人员提供简化、自动化和可定制的数据记录解决方案，从而减少人为错误并提高数据质量。
通过数字数据记录推动时代的发展
数字数据记录使制造商能够使用现代数据记录解决方案升级现有设备。实时数字数据记录为制造商提供先进的系统支持，通过帮助操作员识别导致过程受损和生产错误的条件，减少或防止报废、昂贵的召回和客户恶意。
例如，一家泡沫板制造公司对通过出色的数据记录实践提供的信息做出反应，从而能够迅速从质量问题中恢复过来。使用 Watlow ’s ASPYRE® DT 功率控制器和内置数据记录，工程师在固化过程中针对特定的温度变化。通过快速发现和解决问题的根源，公司节省了数千美元的报废和客户回报，更不用说对其品牌声誉的潜在影响了。
通过有效的数据记录系统向制造商提供的另一个价值是，必须保持和记录严格的工业标准。例如，勤勉的数据记录使航空航天和机身制造商能够实现所需的跟踪标准的自动化，以保持 Nadcap 的合格性，从而达到严格的质量和审计标准。
数据记录选项
Watlow® 提供最先进的加热产品，包括当今市场上最动态和多功能的数据记录设备。客户端在实施数字数据记录解决方案方面有两个选项。制造商可以选择集成系统，如 ASPYRE DT 功率控制器和内置数据记录，并随着功率和数据记录需求的演变，在道路上增加额外的设备。
Watlow ’s F4T® 温度控制器还具有数据记录功能，而我们的 D4T™ 是专用的数据记录设备。客户可以与其 Watlow 团队合作，创建预先配置的记录参数，即开即用，节省设置时间和复杂性。Watlow’解决方案还拥有一系列全面的常见设置配置，以帮助制造商根据自身特定需求优化数据记录。
为便于快速选择,EZ-ZONE® RM 访问和 RMA PLUS™ 模块可与其他提供测量能力的设备动态连接，并可通过板载 SD 卡记录数据。Watlow’s SpecView™ HMI 软件提供基本的数据记录功能，而运行更复杂系统的用户可选择附加成本的历史重播功能。
数据记录的未来
数字转型的快速速度可能导致 AI 数据记录能力的主流整合。制造商可以享受计算和纠正价值差异的高级算法的优势，无需常规的手动支持。
通过定期记录释放工程师’的时间表，使团队能够专注于更多增值任务，如产品开发和系统改进，促进各行业的增长和可扩展性。工程师们在手上放着剪贴板，在高压灭菌器上每小时检查一次，就结束了工作。
Watlow 继续提供高质量的热系统和产品，包括加热器、温度控制器和传感设备，以满足最苛刻的工业需求。访问我们的库存，了解如何帮助您创造一个由可能性驱动的未来。