Hoewel woorden als “Industry 4.0,” “smart factory” en “IIoT” al meer dan tien jaar worden rondgeworpen, hebben fabrikanten nog steeds moeite om aan de slag te gaan met elk soort grootschalige transformatie.
Het klinkt grootschalig, toch’? Iedereen zegt dat we ons midden in een nieuwe industriële revolutie bevinden. Net als andere industriële revoluties zal deze innovators scheiden van achterblijvers en de productie voor altijd veranderen. Maar betekent dat dat elke speler nu, vandaag, een enorme verandering moet aanbrengen?
Ja…en nee. Denk aan de laatste vier industriële revoluties die ons tot vandaag hebben gebracht, het tijdperk van de slimme fabriek:
-
De eerste industriële revolutie verving handmatige arbeid door werktuigmachines zoals water- of stoommotoren.
-
Begin 1900 maakte de Tweede Industriële Revolutie massaproductie mogelijk door fabrieken te voorzien van elektriciteit, stalen onderdelen en montagelijnen.
-
Elektronische technologie, waaronder computers, begon zijn weg naar fabrieken te vinden tijdens de derde industriële revolutie, die eind jaren 50 begon.
De vierde industriële revolutie is waar we nu zijn. Het gaat langs die modewoordnamen, zoals Industry 4.0, i4.0 en Manufacturing 4.0. De basis hiervan is het creëren van geïntegreerde systemen die industriële processen, vaak automatisch, kunnen detecteren en controleren.
Elk van deze industriële revoluties heeft meer te bieden dan we hier zouden kunnen hopen, maar het uitzicht van 30.000 voet maakt het gemakkelijker om trends te zien. Elke grote sprong in de productie bouwt bijvoorbeeld voort op de vorige industriële revolutie. U kunt geen computersystemen integreren tenzij u de computers al hebt. U kunt geen computers introduceren tenzij u elektronische technologie hebt. U kunt geen elektronica hebben tenzij u elektriciteit hebt, enzovoort.
Wanneer we de vijfde industriële revolutie bereiken (in 20, 50 of 100 jaar), kan een slimme fabriek worden beschouwd als een voorwaarde voor toekomstige groei. Meer onmiddellijk kunnen Industry 4.0-technologieën bedrijven helpen de doorvoer te verbeteren, kosten te verlagen en concurrentievoordelen te behalen. De Vierde Industriële Revolutie gaat misschien omlaag in geschiedenisboeken als een enorme sprong voorwaarts, maar die realiteit lijkt meer op een reeks babystappen.
Baby stapt naar een slimme fabriek
Rome vertrouwde niet op Industry 4.0-technologieën zoals big data, het IIoT of cloudcomputing, en het was nog steeds niet in een dag gebouwd. Het creëren van een slimme fabriek in één dag is net zo onwaarschijnlijk. All-in gaan op i4.0 in één klap is misschien geen goed idee, zelfs als het mogelijk was.
In plaats daarvan hanteren early adopters een iteratieve benadering van de verschuiving naar slimme productie. Ze beginnen met relatief kleine, beheersbare investeringen in technologieën zoals slimme controllers en sensoren. De eerste test is het aantonen van het rendement op dergelijke investeringen in proefprojecten.
Met een paar succesvolle proefprojecten onder hun riem kunnen technische en operationele teams hun ambitieuzere slimme productiedoelen met vertrouwen nastreven. Het implementeren van enorme, onderling verbonden systemen in één keer vereist een niveau van expertise waarover weinig mensen beschikken. Een Industry 4.0-pilotproject is een manier om de wereld van slimme productietechnologieën te verkennen.
Gebruiksscenario's voor Industry 4.0-technologieën
Het idee van een slimme fabriek is spannend. Bedrijven hebben echter geen opwindende concepten nodig die—ze nodig hebben om de productiviteit en winstgevendheid te verhogen. Met dat in gedachten zijn hier vijf toepassingen van Industry 4.0-technologieën die bedrijven helpen technische uitmuntendheid te bereiken en de winst te verbeteren:
-
Big data, realtime
-
Zichtbaarheid en analyse (zonder engineers)
-
Onmiddellijke QA-gegevens, sla de handmatige taken over
-
Moeiteloze productietracking met RFID
-
Organisatiebrede gegevenscirculatie, geautomatiseerd
Dit zijn vijf voorbeelden van dingen die Watlow® zelf deed, …intern, maar we deden niet alles in één keer. De toepassing van Industry 4.0 vindt, net als andere transformaties, plaats in één gebruikssituatie per keer. Sommigen beginnen met het toevoegen van sensoren om gegevens te verzamelen voor procesverbetering. Anderen kunnen direct aan het werk gaan om een handmatige taak te automatiseren.
Bij het aanbrengen van stapsgewijze wijzigingen in een bestaande fabriek of zelfs het bouwen van een slimme fabriek vanaf de grond, moet de juiste eerste stap naar het belangrijkste doel zijn. Het helpt vaak om de gewenste voordelen op te sommen en te prioriteren.
Voordelen van Smart Manufacturing
De voordelen die het vaakst in verband worden gebracht met Manufacturing 4.0 zijn onder meer:
-
Superieure gegevensinzichten uit realtime analyse
-
Betere informatiedeling en samenwerking
-
Snelle, proactieve probleemoplossing
-
Geïntegreerde activiteiten
-
Meer continuïteit en minder downtime
-
Verhoogde efficiëntie
-
Verminderde afhankelijkheid van handmatige taken
-
Minder menselijke fouten
-
Meer veiligheid
-
Verbeterde kwaliteitscontrole
-
Verhoogde talentaantrekking door een innovatieve werkomgeving
-
Verminderde omzet na het elimineren van handmatig werk
Hoewel dit allemaal geldige voordelen zijn van Industry 4.0-technologieën, willen bedrijven vaak specifiekere doelen stellen voordat ze stappen ondernemen naar een slimmere fabriek. Een bedrijf kan bijvoorbeeld één handmatig rapportageproces willen elimineren met zijn eerste investeringen in het IIoT. Een fabrikant kan er ook voor kiezen om operators uit te rusten met intuïtieve dashboards en de noodzaak om ingenieurs op de hoogte te houden te elimineren.
Het stellen van kleinere, meer specifieke doelen maakt i4.0 minder intimiderend. Actiegerichte, op resultaten gebaseerde plannen houden ook alle slimme fabrieksinspanningen’van een bedrijf gekoppeld aan meetbare resultaten. Dit soort doelen voorkomt kruip in het toepassingsgebied en stelt verwachtingen voor succes.
Aan de slag met Industry 4.0
Beginnen met een specifieke use case maakt het gemakkelijker om de Industry 4.0-technologieën te kiezen die u naar een slimme fabriek zullen brengen. Hoe kunt u gebruikmaken van slimme sensoren, automatisering en integratie om processen vloeiender te maken? Welke processtappen kunnen big data, edge computing en het IIoT versnellen of elimineren?
Er zijn drie manieren om de eerste use case(s) te vinden, in Industry 4.0 te duiken en een slimme fabriek te ontwikkelen.
1) Kies uit bestaande Industry 4.0-technologieën
De eerste optie is om door bestaande producten te bladeren. Bestaande Industry 4.0-technologieën bestaan over het algemeen alleen omdat ze een bedrijf hebben geholpen productiever of winstgevender te worden. Het gebruik van deze technologieën is een manier om deel te nemen aan Manufacturing 4.0 zonder het wiel opnieuw uit te vinden.
2) Een oplossing voor uw slimme fabriek aanpassen
In sommige gevallen vereisen unieke problemen echter oplossingen op maat. Om uw eigen slimme upgrades aan te maken, kunt u een product configureren. Wij bieden deze optie aan klanten die aan hun specifieke eisen moeten voldoen. Watlow-verkooptechnici en geautoriseerde Watlow-distributeurs zijn beschikbaar om u te helpen bij het aanscherpen van de vereisten of om niet-vermelde functieselecties aan te bieden.
3) Doe het op een eenvoudige manier
Het creëren van een op maat gemaakte thermische oplossing is de beste manier om een speciaal gebouwd onderdeel… te krijgen als u thermische regelaars wilt maken. Anders kan het pad van de minste weerstand bestaan uit het vinden van een gespecialiseerde partner.
Ons doel bij Watlow is om '’s werelds belangrijkste (en moeilijkste) thermische problemen op te lossen. Als u nog niet op zoek bent naar een specifiek onderdeel om uit de doos aan te sluiten, kunnen onze productspecialisten u begeleiden bij de meest efficiënte benadering van thermische verwarming en detectie voor i4.0.
Neem contact op met ons team voor meer informatie over onze bestaande producten of om uw eigen producten te ontwikkelen.