Con l’aumento della domanda di energia, i sistemi industriali stanno crescendo. Che si tratti di petrolio, gas naturale o altre fonti per generare elettricità. Man mano che i riscaldatori crescono di dimensioni e i controller di potenza diventano più grandi, la sete di più fonti di energia crescerà solo. Allo stesso modo, 10 anni fa, il controller di potenza più potente di Watlow ha commutato 500 A. Oggi, il controller di potenza ASPYRE® DT SCR è in grado di gestire incredibili 2.100 ampere.
I controller di potenza sono disponibili in varianti convenzionali o intelligenti. I controllori intelligenti sono dispositivi che migliorano le capacità e i design convenzionali. Questi sono fatti per risolvere nuove sfide che possono verificarsi all’interno di un sistema di controllo avanzato. Continua a leggere.
Grazie a una nuova interfaccia utente all'avanguardia e a prestazioni migliorate, i controller di temperatura e processo PM PLUS™ e PM LEGACY™ di Watlow sono la prossima risposta giusta per i sistemi termici nuovi ed esistenti.
I sistemi di riscaldamento sono dotati di diversi controlli di sicurezza integrati per proteggere lavoratori, dispositivi e materiali. I sensori ad alto limite, o sensori di sicurezza, sono uno di questi tipi di dispositivi. Tali sensori evitano situazioni di fuorigiri in cui un interruttore non spegne un riscaldatore e continua a riscaldarsi dopo aver raggiunto la temperatura desiderata. Possono trattarsi di situazioni pericolose che portano a materiali e dispositivi danneggiati o a un incendio che potrebbe ferire i dipendenti e danneggiare la proprietà.
Le termocoppie e gli RTD possono danneggiarsi e leggere in modo errato la corrente e la temperatura dei prodotti scaldanti. In caso di fluttuazioni di temperatura insolite o differenze di temperatura tra più gruppi di riscaldatori, un sensore sostituito o riparato può ripristinare il processo di riscaldamento alle prestazioni ottimali.
Un pannello di controllo della temperatura è essenziale per massimizzare le prestazioni e la longevità di un sistema termico ed è necessaria una corretta installazione per garantire sicurezza, affidabilità e precisione. Se correttamente cablato e installato, il pannello di controllo aiuterà a monitorare e gestire l'uscita di calore per mantenere la massima efficienza del sistema.
I relè al mercurio sono utilizzati in applicazioni industriali da decenni, più comunemente per la commutazione di potenza. Le alternative più recenti sono più sicure, più accurate e altrettanto durevoli. Scarica il documento completo.
Watlow sta introducendo un nuovo schema coerente di numerazione sequenziale delle parti per sostituire il nostro sistema legacy, che includeva più schemi di numerazione delle parti. Leggi di più.
I regolatori di potenza SCR sono progettati per fornire l’energia necessaria per mantenere una temperatura stabile e costante in un riscaldatore.Con questi dispositivi, il metodo di azionamento è una decisione importante per garantire che il sistema funzioni correttamente per gli anni a venire. Questo articolo esamina le differenze tra zero azionamenti incrociati e ad angolo di fase.
La tecnologia Industry 4.0 consente l’acquisizione e l’elaborazione dei dati in tempo reale, sia dove sono generati che dove sono necessari, per implementare miglioramenti efficaci ai processi di produzione. Il vantaggio che Watlow® apporta a un progetto di Industria 4.0 è rappresentato dai suoi esperti termici, che comprendono sia l'importante ruolo svolto dai sistemi termici nelle principali applicazioni che nelle implementazioni di industria 4.0.
La SERIE 5950 è una nuova generazione di trasmettitori di temperatura che offre misure di temperatura ancora più accurate e affidabili e introduce anche una serie di opzioni di connettività che consentono un processo di raccolta dati più efficiente e in tempo reale.
La resistenza di isolamento è un parametro chiave per il funzionamento sicuro di qualsiasi riscaldatore elettrico. Tutti i riscaldatori Watlow® vengono sottoposti a test di resistenza dell'isolamento prima di lasciare gli impianti di produzione. Tuttavia, durante la spedizione e lo stoccaggio, il materiale di isolamento minerale (ossido di magnesio o MgO) usato nei riscaldatori a guaina metallica può assorbire l'umidità rendendo il riscaldatore inutilizzabile fino a quando l'umidità non viene spurgata dal riscaldatore.
La nuova legislazione ambientale ha creato una sfida ingegneristica per i motori diesel pesanti.Le emissioni di CO2 e NOx devono scendere al di sotto di standard più rigorosi; al contempo, una maggiore efficienza del motore ha comportato una corrispondente perdita di temperatura dei gas di scarico, con conseguente minore attività catalitica. Ciò è particolarmente preoccupante quando si tratta di emissioni di NOx per cicli di avviamento a freddo e a basso carico, in quanto vi è molta inerzia termica nel sistema di post-trattamento.
I riscaldatori ceramici avanzati offrono una serie di vantaggi in termini di progettazione e commercializzazione di apparecchiature analitiche. Molti dei riscaldatori utilizzati nelle apparecchiature analitiche odierne sono riscaldatori con guaina metallica basati su tecnologie legacy progettate circa 20 o 30 anni fa, limitando potenzialmente l’innovazione del design. Al contrario, i riscaldatori in ceramica avanzati di oggi sono più piccoli, rispondono più velocemente, possono essere controllati in modo più accurato e possono essere più resistenti alla contaminazione ambientale. I riscaldatori in ceramica avanzati ULTRAMIC di Watlow, in particolare, possono aiutare i produttori di apparecchiature analitiche a migliorare le prestazioni e la progettazione del prodotto, nonché ad accelerare il time-to-market.
La configurazione di un circuito di controllo nei controllori PID è un processo complesso che deve essere eseguito con la massima precisione. Questo articolo illustra il processo.