Les automates programmables industriels (API) et les modules distants servent à des fins importantes dans une configuration industrielle. Les ingénieurs peuvent envisager les modules distants comme une mise à niveau des API conventionnels, car ils offrent divers canaux (c.-à-d., mesures de température et entrées multiples) sans avoir besoin de câbles longs.
Cependant, chaque dispositif présente son propre ensemble d’avantages uniques pour les OEM et les ingénieurs de conception. Les ingénieurs peuvent optimiser les systèmes de leurs régulateurs d’alimentation et de température en incorporant les deux technologies.
Les similitudes
Il existe quelques similitudes entre les modules distants et les dispositifs PLC, en particulier avec leur polyvalence dans divers modes de capacités grâce à la compatibilité du bus de terrain. Les compatibilités de bus de terrain peuvent aider les ingénieurs et les administrateurs à réduire les coûts de maintenance et à accéder à des stratégies de maintenance prédictive normalisées qui minimisent les temps d’arrêt. De plus, les deux dispositifs s’adaptent bien sur un rail DIN, ce qui les retire des installations du panneau avant afin qu’ils puissent fonctionner en arrière-plan dans une configuration industrielle.
Avantages des API
Les automates programmables sont restés un élément essentiel dans divers produits de chauffage. La technologie permet aux ingénieurs et aux administrateurs de surveiller les entrées et les sorties de manière rentable tout en établissant des solutions logiques pour les machines industrielles et les boucles de régulation.
La conception modulaire des API signifie que les ingénieurs peuvent facilement s’adapter à leurs besoins spécifiques. Les structures modulaires permettent aux ingénieurs de remplacer facilement les composants défectueux afin de maintenir les systèmes fonctionnant à pleine vitesse avec un temps d’arrêt minimal.
Cependant, les API fonctionnent avec un nombre fixe (non extensible) de modules logiques. Les ingénieurs doivent acheter du matériel complémentaire ou établir une communication avec des E/S externes. De plus, la vitesse d’horloge d’un API est réduite avec un plus grand nombre de tâches impliquées dans un processus.
De plus, les API disposent de systèmes d’horloge intégrés qui permettent aux ingénieurs de suivre le moment exact d’une tâche ou d’un processus pendant les processus de dépannage. La référence au journal de données peut aider les responsables de site à surveiller et à comprendre les causes sous-jacentes des défauts afin d’obtenir une maintenance améliorée et des taux de réponse plus rapides.
Avantages des modules distants
Contrairement aux API, les modules distants ne fonctionnent pas avec les cycles d’horloge. Les modules distants fonctionnent en continu à travers divers étages via un modèle à un ou zéro. Les boucles d’E/S scrutent sans arrêt avant d’être amenées à la table pour les fonctions de performance. En comparaison, les modules distants accélèrent les étapes les plus difficiles des API, telles que les cycles de scrutation, les calculs, les sorties et les réinitialisations d’horloge, éliminant — efficacement les limitations de cycle d’horloge.
Les modules distants offrent une connectivité dans des environnements difficiles qui ne conviennent pas aux API, tels que les zones présentant de fortes vibrations, des températures élevées et des bruits susceptibles de perturber les fonctions. Par exemple, les ingénieurs travaillant avec des régulateurs d’alimentation et de température peuvent faire fonctionner des modules d’E/S à distance de leurs dispositifs de terrain.
Le dépannage est plus rapide et plus simple avec les modules distants. Les utilisateurs peuvent se connecter à distance pour dépanner les appareils avant de déterminer la nécessité d’un remplacement de matériel. En revanche, la maintenance et les réparations des automates conventionnels nécessitent des temps d’arrêt du système qui perturbent la productivité du site.
Les modules distants sont équipés de connecteurs intégrés qui permettent aux ingénieurs de combiner facilement plusieurs modules afin d’adapter les performances sans acheter de matériel supplémentaire. De plus, la quantité de matériel dans un système ne ralentit pas la vitesse des modules distants, avec des mises à jour et des processus fournis à un rythme continu avec des paramètres d’entrée et de sortie indépendants au sein du système.
Éléments à surveiller dans un module distant
Au fur et à mesure que la technologie progresse, la variété des modèles de modules distants s’élargit et les utilisateurs doivent s’intéresser à certaines fonctionnalités clés pour trouver la solution la mieux adaptée à leurs installations.
Inventaire optimisé
Le modèle de module distant doit rationaliser les composants de vos systèmes. Par exemple, le produit doit fournir une technologie de mappage de bits qui connecte les fonctionnalités physiques aux systèmes logiques. Un inventaire optimisé aidera les ingénieurs à configurer leurs systèmes afin de réduire les frais de stockage en standardisant un ensemble de pièces de rechange.
Processus simplifiés
Un modèle de module distant avancé devrait permettre une adaptation facile aux conceptions actuelles et existantes. Les modules distants doivent donner aux ingénieurs et aux équipementiers la flexibilité d’améliorer leurs régulateurs sans les tracas d’installations physiques complexes. Les utilisateurs peuvent personnaliser les modules en fonction de leurs besoins, plutôt que de travailler en fonction des’capacités du composant.
Plusieurs protocoles
Les modules distants doivent respecter plusieurs protocoles industriels qui les rendent accessibles au niveau régional ou mondial. Les équipes mondiales peuvent améliorer l’efficacité grâce à des modules distants équipés de divers protocoles. En respectant une grande variété de protocoles industriels, les équipes peuvent transporter leurs modules distants sur plusieurs sites offshore si nécessaire.
Assemblage de systèmes hybrides
Au fur et à mesure que la technologie progresse, les industries auront besoin de systèmes plus intelligents, nécessitant des capteurs supplémentaires. Cependant, les cartes d’entrée analogiques, les PID et les dispositifs de commutation d’alimentation STA I sont chers et un système doit relier les API aux RM pour obtenir les résultats les plus rentables. La combinaison de modules distants et d’API permet aux ingénieurs de tirer parti des derniers avantages des deux systèmes pour obtenir une architecture hybride haute performance.
Par exemple, l’installation de modules distants peut compléter des systèmes de régulation préexistants en réduisant considérablement le nombre d’erreurs câblées. Il existe différentes configurations pour aider les ingénieurs et les OEM à lier les dispositifs à distance et PLC. Certaines configurations courantes incluent l’allocation d’un bloc de mémoire’du module distant au sein de l’API, tandis que des protocoles tels que Profibus et Modbus® mappent les E/S dans la mémoire segmentée.
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Watlow® fournit la dernière technologie de module distant qui promet l’intégration la plus pratique pour stimuler les systèmes actuels. Le module™ d’accès à distance RMA PLUS offre une connectivité inégalée avec le reste du système Watlow. Le module’d’accès à distance avancé de Watlow fournit une fonction de journalisation où les utilisateurs peuvent enregistrer leurs relevés et leurs mesures pour référence ultérieure et est équipé d’un commutateur Ethernet intégré pour une mise en œuvre facile dans les petits systèmes.
De plus, le module d’accès à distance RMA PLUS permet aux ingénieurs de se connecter de manière transparente aux systèmes existants entre le Modbus® TCP et le Modbus® RTU, où les utilisateurs peuvent construire des tables sans convertisseur.
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