Ein Temperaturregler ist für die Maximierung der Leistung und Langlebigkeit eines thermischen Systems unerlässlich, und eine ordnungsgemäße Installation ist erforderlich, um Sicherheit, Zuverlässigkeit und Genauigkeit zu gewährleisten. Bei ordnungsgemäßer Verdrahtung und Installation hilft das Bedienfeld bei der Überwachung und Verwaltung der Heizleistung, um die höchste Effizienz Ihres Systems zu erhalten.
Überprüfen Sie die Stromleitungen
Beginnen Sie mit der Einrichtung des Bedienfeldes, indem Sie die Netzseite oder die Seite verdrahten, an der die eingehende Stromversorgung angeschlossen ist. Verdrahten Sie dann die Lastseite oder die Seite, an der die nachgeschalteten Lasten angeschlossen sind, wieder mit dem Heizelement. Wenn die Drähte angebracht sind, ziehen Sie das Drehmoment an den Stromleitungen fest.
Ein häufiges Problem, das in Schalttafeln zu finden ist, die beim Starten ausfallen, ist, dass sich das Drehmoment cund schnell lösen. Es ist wichtig, die Stromleitungen zu überprüfen, um sicherzustellen, dass die Stromkabel alle korrekt sind. Überprüfen Sie die Drehmomentanforderungen im Installations- und Wartungshandbuch.
Auf Shorts prüfen
Sobald die Stromleitungen angeschlossen sind, führen Sie eine Phase-zu-Phase-Prüfung des Widerstands durch, gefolgt von einer Phase-zu-Masse-Prüfung. Das Ziel bei diesen Prüfungen ist es, nach Kurzschlüssen in der Linie und Ausgleich über die Last hinweg zu suchen. Im Rahmen der Phase-zu-Phase-Prüfung des Widerstandswird die hygroskopische Fähigkeit des Magnesiumoxids (MGO —’)—oder der Fähigkeit des MGO, auf die Feuchtigkeit in der Luft zu reagieren, getestet.
Wenn die Stromkabel mit dem richtigen Drehmoment angezogen sind und festgestellt wurde, dass es keine Kurzschlüsse gibt, ist das Bedienfeld bereit für die Stromversorgung.
Optimierung des Bedienfelds
Eine ordnungsgemäße Abstimmung ist erforderlich, damit der Regler die Spitzenleistung erreicht und jede Watlow® Heizeinheit ordnungsgemäß bedient. Die Optimierung stellt die Proportional-, Band-, Integral- und Ableitungswerte (PID) ein, die es dem Regler ermöglichen, die Zuverlässigkeit und Langlebigkeit des Systems sicherzustellen.
Regler können mit einer von drei Methoden eingestellt werden:
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Selbstoptimierung
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Adaptive Optimierung
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Manuelle Optimierung
Selbstoptimierung
Wenn auf dem Watlow-Bedienfeld eine Selbstoptimierung verfügbar ist, wird die Funktion die effektiven Einstellungen für die PID-Regelung automatisch testen und einstellen.
Wenn die Selbstoptimierung eingeleitet wird, ändert der Regler den Sollwert auf 90 % des Erwünschten, damit der Prozess diesen Wert viermal überqueren kann. Nach Abschluss steuert der Regler den normalen Sollwert unter Verwendung der neuen PID-Parameter. Dieser Prozess ist der beste Weg, um das Bedienfeld zu optimieren.
Adaptive Abstimmung (TRU-TUNE+ ®)
Wenn die Anwendung des Heizelements häufige Sollwertänderungen über einen umfangreicheren Verarbeitungs- oder Temperaturbereich erfordert, sollte die adaptive Optimierungsfunktion zur Optimierung des PID verwendet werden. Beachten Sie diese Methode auch dann, wenn der Materialfluss erhöht oder die Durchflussnachfrage schwankt. Wenn dies der Fall ist, ist die adaptive Optimierung, die mit TRU-TUNE+ verfügbar ist®, der beste Weg, den Regler zu optimieren.
TRU-TUNE+ arbeitet mit einer Reihe von proprietären Experten-Tuning-Regeln, um die PID-Parameter zu berechnen und anzupassen, ohne dass mehr Benutzeranpassungen erforderlich sind.
Manuelle Optimierung
Eine manuelle Optimierung wird dann durchgeführt, wenn Anwendungen PID-Standards nicht mit automatischen Methoden erreichen können. Die manuelle Optimierung bietet dem Benutzer mehr Kontrolle, da jeder Parameter einzeln eingestellt wird. Es gibt mehrere Methoden, um ein schnelles und effektives Ergebnis für die manuelle Optimierung zu liefern. Diese Prozesse werden am besten von Ressourcen mit intimem Wissen und Erfahrung mit PID-Tuning durchgeführt.
Fehlersuche-Leitfaden
Wenn Benutzer Probleme beim Starten oder Neustarten eines Bedienfelds vor Ort haben, kann eine von einigen Kontrollen durchgeführt werden, um den Start zu beheben.
Überprüfen Sie die Verdrahtung
Gelegentlich werden die Drähte rückwärts installiert und an den falschen Anschlussblöcken gelandet. Wenn ein Bedienfeld nicht sofort nach der Installation startet, überprüfen Sie die Zeichnungen in der Installationsanleitung, um sicherzustellen, dass die Verdrahtung ordnungsgemäß installiert wurde.
Unsachgemäße Optimierung
Eine ordnungsgemäße Abstimmung stellt sicher, dass das System langsam in den Betriebsstatus gebracht wird. Durch zu schnelles Erwärmen des Systems kann das Heizelement beschädigt werden.
Indem sichergestellt wird, dass das Bedienfeld richtig eingestellt ist, kann das System das Heizelement angemessen steuern und die Temperatur nicht mit einer Rate ansteigen lassen, die der Prozess nicht bewältigen kann. Die enge Einschränkung der Regelung ist entscheidend für den nützlichen Betrieb des Reglers und des Heizelements.
Kaltdurchfluss
Kaltfluss ist ein Phänomen, das bei verseilten Kabeln vorherrscht. Während des Betriebs führt der Stromfluss dazu, dass sich die Anschlüsse erwärmen, sodass sich die Stränge bewegen oder “fließen können.” Wenn der Strom abgeschaltet wird, kühlen die Anschlüsse ab und richten sich in einer anderen Ausrichtung aus. Dies wirkt sich direkt auf das Drehmoment am Anschluss aus. Sofern nicht erneut angezogen, brennt das Terminal schließlich aus.
Diese drastische Änderung stört den Drehmomentdruck und führt häufig dazu, dass er sich unter dem Watlow-Standard löst. Die Temperaturänderung kann auch dazu führen, dass sich das Kabel bewegt, was zu einem Wartungsproblem wird, das überwacht werden muss, wenn die Temperatur flüchtige ist.
Konsistente Wartung
Halten Sie sich an vorbeugende Wartungszyklen, um Kälteflusseffekte oder den Verschleiß des täglichen Gebrauchs des Heizgeräts zu vermeiden.
Konsultieren Sie Ihr Installations- und Wartungshandbuch für einen Zeitplan mit regelmäßigen Zyklen. Dazu gehört die Überprüfung des Drehmoments an den Drähten, die Suche nach Verschleiß, der zu langfristigen Schäden führen könnte (wie verschlissene Drähte) und die Überprüfung, dass externe Elemente (die Umgebung um das Gerät) nicht auch zusätzliche Schäden verursacht haben. Ein empfohlener Wartungszyklus umfasst die Überprüfung des Drehmoments einmal pro Woche für die ersten vier Wochen nach der Installation, dann einmal pro Monat für sechs Monate, gefolgt von regelmäßigen Kontrollen einer sechsmonatigen Rotation.