Die vierte industrielle Revolution, auch Industrie 4.0 genannt, hat unzählige Änderungen im Zusammenhang mit Automatisierung und Datenaustausch hervorgebracht. Maschinen sind zunehmend vernetzt, wobei Informationen in Echtzeit erstellt und tabellarisch dargestellt und dann über verschiedene Kommunikationspunkte hinweg geteilt werden. Eine der wichtigsten Technologien, die sich auf die Prozesserwärmung auswirken, ist die Datenerfassung.
Datenprotokollierung bezieht sich auf die Aufzeichnung kritischer Systemdaten über ein elektronisches Gerät, entweder vor Ort oder aus der Ferne über erweiterte Netzwerke. Verschiedene Prozessschritte werden durch Sensorgeräte überwacht, die Signale an Regler und Logger senden. Die Prozessinformationen werden archiviert und bieten Bedienern und Technikern tiefere Einblicke, wo ihre Systeme für mehr Effektivität oder Leistung optimiert werden können.
Im Wesentlichen werden die Daten in digitale “Protokolle” gesammelt, die spezifische Details wie Laufzeiten, Prozesstemperaturen, Abweichungen in der Systemleistung und Host von anderen Systemereignissen aufzeichnen, die signifikant sind. Konstrukteure können diese Informationen analysieren, um bessere Systeme zu entwickeln und zu verstehen, welche Schritte in ihrem Prozess für das gewünschte Ergebnis am wichtigsten sind. Datenprotokolle ermöglichen auch die Verteilung und Weitergabe von Informationen, was die Kommunikation zwischen Teammitgliedern, die innerhalb eines Systems arbeiten, verbessert.
Mehrkanal-Datenlogger unterstützen mehrere Eingänge und können mit verschiedenen Arten von Temperatursensoren wie Thermoelementen, RTDs und Thermistoren kompatibel sein. Einige Datenlogger können eingebaute Komponenten wie Sonden enthalten, um empfindliche Teile vor rauen Umgebungen oder Übertemperaturbedingungen zu schützen, die Geräte beschädigen können.
Fortschrittliche Datenerfassungssysteme bieten Benutzern Datenintegrationstools, die verschiedene Datenformate erfassen und modellieren können, was eine einfache Lesbarkeit und Zugänglichkeit über mehrere Arten von Plattformen und Geräten ermöglicht.
Datenprotokollierung: ein technologischer Übergang
Herkömmliche Techniker haben sich bei der Protokollierung von Systemwerten wie Temperatur- und Druckmessungen auf elektronische Instrumente verlassen. Diese Prototyp-Datenlogger kamen in der Regel in Form von Streifendiagrammschreibern, die mit einem Industriesensor verbunden waren, bei dem winzige Stifte gedruckte, grafische Messungen abbildeten. Einige dieser frühen Baugruppen funktionieren weiterhin in Museen, in denen die Gebäudeverwalter sie zur Überwachung der Temperatur und Luftfeuchtigkeit von ummantelten Exponaten verwenden.
Frühe elektronische Datenlogger waren eine einzige Zone und daher kostspielig, da mehrere Einheiten erforderlich waren, um einen Prozess angemessen zu überwachen. Darüber hinaus erwiesen sich die elektronischen Versionen als unflexibel, wobei die voreingestellten Überwachungsdauern verwendet wurden, die flexible Protokollierungsroutinen verhinderten.
Heutige’ Datenerfassungsgeräte sind dynamisch und robust und bieten Lösungen, die mehrere Zonen und unterschiedliche Signalarten zu erschwinglichen Kosten ermöglichen. Darüber hinaus können Benutzer aufgezeichnete Informationen bequem über integrierte Kommunikationskanäle wie USB und Ethernet herunterladen und teilen, was cloudbasierte Speicherung und Zugriff auf Big-Data-Analysen ermöglicht. Digitale Lösungen bieten Ingenieuren und Technikern vereinfachte, automatisierte und anpassbare Datenprotokollierungslösungen, die menschliche Fehler reduzieren und die Datenqualität verbessern.
Zeitliche Fortschritte mit digitaler Datenprotokollierung
Die digitale Datenprotokollierung ermöglicht es Herstellern, bestehende Geräte mit modernen Datenprotokollierungslösungen aufzurüsten. Die digitale Echtzeit-Datenprotokollierung bietet Herstellern fortschrittliche Systemunterstützung, die den Ausschuss, kostspielige Rückrufe und Kundenmißfallen reduzieren oder verhindern kann, indem sie den Bedienern helfen, Bedingungen zu erkennen, die zu kompromittierten Prozessen und Produktionsfehlern führen.
Ein Hersteller von Schaumstoffplatten konnte sich beispielsweise schnell von einem Qualitätsproblem erholen, indem er auf Informationen reagierte, die durch hervorragende Datenerfassungspraktiken zur Verfügung gestellt wurden. Mit den ASPYRE’ DT-Leistungsreglern von Watlow mit integrierter Datenprotokollierung können® Ingenieure auf spezifische Temperaturschwankungen in ihrem Aushärtungsprozess verwiesen werden. Durch schnelles Erkennen und Beheben der Grundursache ihres Problems sparte das Unternehmen Tausende von Dollar bei Ausschuss und Kundenrückgaben, um nichts über die möglichen Auswirkungen auf den Ruf ihrer Marke zu sagen.
Ein weiterer Wert, der den Herstellern durch ein effektives Datenerfassungssystem zur Verfügung gestellt wird, ist die Leichtigkeit, in der strenge, industrielle Standards gepflegt und dokumentiert werden müssen. Beispielsweise ermöglicht die sorgfältige Datenprotokollierung es Luft- und Raumfahrt- und Flugzeugherstellern, die erforderlichen Nachverfolgungsstandards zu automatisieren, um die Konformität von Nadcap für anspruchsvolle Qualitäts- und Prüfstandards aufrechtzuerhalten.
Optionen zur Datenprotokollierung
Watlow® liefert die fortschrittlichsten Heizprodukte, einschließlich der dynamischsten und multifunktionalen Datenerfassungsgeräte, die es heute auf dem Markt gibt. Kunden haben zwei Möglichkeiten, digitale Datenerfassungslösungen zu implementieren. Hersteller können sich für ein integriertes System wie den ASPYRE DT Leistungsregler mit integrierter Datenprotokollierung entscheiden und zusätzliche Einheiten hinzufügen, wenn sich die Anforderungen an Strom und Datenprotokollierung entwickeln.
Der Watlow ’s F4T® Temperaturregler verfügt auch über Datenprotokollierungsfunktionen, und unser D4T™ ist ein dediziertes Datenprotokollierungsgerät. Kunden können mit ihrem Watlow-Team zusammenarbeiten, um Protokollierungsparameter zu erstellen, die sofort vorkonfiguriert sind und so Zeit und Komplexität sparen. Die’Lösungen von Watlow verfügen außerdem über eine umfassende Liste beliebter Setup-Konfigurationen, mit denen Hersteller die Datenprotokollierung optimieren können, die auf ihre spezifischen Bedürfnisse zugeschnitten ist.
Für eine schnelle Option verbinden sich die EZ-ZONE® RM-Zugriffs- und RMA PLUS™-Module dynamisch mit anderen Geräten, die Messfunktionen bieten, und können Daten mit integrierten SD-Karten aufzeichnen. Die’Software SpecView™ HMI von Watlow bietet grundlegende Funktionen zur Datenprotokollierung, während Benutzer, die komplexere Systeme betreiben, sich für historische Wiedergabefunktionen entscheiden können, zu zusätzlichen Kosten.
Die Zukunft der Datenprotokollierung
Die schnelle Geschwindigkeit der digitalen Transformation könnte zur Mainstream-Integration von KI-Datenprotokollierungsfunktionen führen. Hersteller können die Vorteile fortschrittlicher Algorithmen genießen, die Wertabweichungen berechnen und korrigieren, ohne dass ein routinemäßiger manueller Support erforderlich ist.
Durch die Freigabe von’ Technikerzeitplänen aus der periodischen Protokollierung können sich Teams auf mehr wertschöpfende Aufgaben konzentrieren, wie z. B. Produktentwicklung und Systemverbesserungen, die Wachstum und Skalierbarkeit in allen Branchen fördern. Vorbei sind die Tage der Ingenieure mit Klemmbrettern in der Hand, die mit stündlichen Inspektionen auf einem Autoklaven verstopfen.
Watlow liefert weiterhin hochwertige thermische Systeme und Produkte, einschließlich Heizelementen, Temperaturreglern und Messgeräten für die anspruchsvollsten industriellen Anforderungen. Besuchen Sie unser Inventar, um zu erfahren, wie wir Ihnen helfen können, eine Zukunft zu schaffen, die von Möglichkeiten angetrieben wird.